1.采用多组合式扬料装置设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新,采用了新型多组合式扬料装置,克服了传统烘干机的'风洞'现象,热效率高,煤耗降低20%左右。
2.适用多种燃烧炉使用:高温沸腾炉,磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
3.传动大小齿轮采用销柱可换齿轮,取代了传统的铸钢齿轮,节约成本投资,又大大降低了维修费用和时间。
4.采用集中控制系统,可实现大型企业微机*监控管理。
5、生产能力更大,可连续操作;
6、结构简单,操作方便;
7、故障少,维修费用低;
8、适用范围广,可以用它干燥颗粒状物料,对于那些附着性大的物料也很有利;
9、操作弹性大,生产上允许产品的产量有较大波动范围,带式烘干机设备,不致影响产品的质量;
10、清扫容易。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除调整步骤如下:
当筒体向下移动时,将调节螺栓2拧紧一圈,螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等),筒体将停止下移;如果反过来向上移动时,则在托轮上加液体润滑油,此时筒体将停止上移 ,烘干机设备,如果仍然上移,烘干机设备厂,则拧紧螺栓1,松退螺栓2,简体停止上移;如果反过来又下移,则应将托轮上的润滑袖 揩掉,必要时,重复前述方法,直到不窜动为止。调节过程中,防止托轮向不同方向歪斜。
在调整过程中,为使转筒烘干机筒体上移,小烘干机设备,较好在托轮表面浇一些润滑油,借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒体下滑,可浇一些粘稠的润滑脂,减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮,并且保证轮带与 托轮不小于50%的接触面。
转筒烘干机经过托轮调整,大大降低了挡轮受力,从而提高了脱、挡轮轴承寿命。降低了生产成本,提高了生产效果,机器在运转的过程中,磨损时不可避免的,但只要经常性的维护、保持润滑,同时经常观察陈轮、当轮的的位置及轴承的发热情况,及时调整与维修,才能保证生产的正常进行。